GTLZY系列子午加速静叶可调轴流风机 产品介绍 TLZ系列子午加速静叶可调轴流风机（以下简称TLZ风机），是我厂根据我们国家国情，由电力部根据我们国家电力工业发展的迫切需要向国家申报、经国家经贸委批准的技术引进AN 系列轴流风机项目的基础上改进而成。其工作原理是以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，气流迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。TLZ风机具有结构相对比较简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强、检修维护方便等特点。 TLZ风机与YQT内反馈调速电机配套使用，具有优良的无极调速特性。使 TLZ 风机运行工作点效率始终保持在性能曲线图的最高效率区域内，很好的解决了叶轮进入小流量区域产生的失速问题，保证流体流量连续地与一直在变化的工况负荷相匹配，这项机电一体化新技术优化组合，比同类风机运行节能30％～50％。TLZ风机动静叶片易磨损部位，采用我厂开发并经过实践证实的陶瓷～金属复合制造技术，利用粘接和焊接工艺，将耐磨陶瓷直接复合在风机叶片表面及静叶易磨损部位，与传统的堆焊、喷涂、喷焊、等工艺相比，运行更安全，平均寿命提高5倍以上。是电厂风机中最理想的选择之一。 型号说明 引 风 鼓 风 轴 流 硫 化 天 津 使用范围 TLZ风机的安装形式分卧式和立式等类型，非常适合于输送大流量含有灰粉或腐蚀性的气体，可在500℃～600℃的高温下运行。 TLZ风机可用于：200MW、300MW、600MW及以上机组的锅炉引风机。 125MW及以上机组烟气脱硫（FGD）、脱硝、脱汞及一氧化氮净化装置（DENOX）的脱硫脱氧增压风机。 在钢铁冶炼车间用于冷却、排气。 在铁矿烧结和球磨装置中用作排尘通风机。 在钢厂可用于排尘转换装置和铸造车间。 在水泥工业中可用作排气和除尘用通风机。 还可用于输送和调节用的大流量空气处理、加工或排放气体的所有其它装置。 为了精确的满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列号，我们大家可以选择外径从1320至5000mm分成若干机号的叶轮供顾客选择。 在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以根据下列图表推断出比压能。同时可以从特定的比压能和流体流量的交叉点得出结论，即运行点是否落在TLZ风机范围内。 运行参数和控制 我们的TLZ风机运行曲线能最大限度满足顾客的运行条件。当叶轮直径和转速确定以后，即可利用上面的图表选择这些变量的合理组合，从而保证TLZ风机的工作点在满负荷（100％）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。 叶轮吸入流量的无极变化是通过转动安装在叶轮上游的前导叶而实现的，这就可以保证流体流量连续地与不断变化的工况负荷相匹配。 TLZ风机是在转速不变的情况下，采用前导叶进行调节的。 TLZ风机最独特的设计特点是通过安装消除喘振的KSE分流装置，很好地解决了失速线，限制了一般轴流风机使用范围的问题。当叶轮进入小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的反向气流流经KSE分流装置重新进入主流道，从而避免了叶轮主流道内产生的气流往返流动产生喘振，使风机喘振区变成了稳流区。 性能曲线图上的绿域表示TLZ风机单台和并联运行时稳定工作区扩大的范围。 在一定条件下，单台TLZ风机装上KSE后从理论失速线度性能曲线为止，将稳定运行。 TLZ风机与内反馈斩波调速器装置配合，实现无极调速，电站锅炉负荷变化时，可调整叶轮转速，用轴流风机最佳的工作点满足锅炉负荷变化的要求，保证风机在高效区平稳运行，彻底解决了轴流风机失速设计问题，实现了小轴功率大功效的优化组合，达到了节能的良好效果。比同类风机节能30%～50%。 SN系列高压内反馈斩波调整装置 1、无极调速： 根据实际负载要求自动改变电流，降低电机转数，也是节能可在电机额定转数的50%～100%间无极调速，调速精度高。 2、软起动： 特殊控制的液态软起动装置，保证启动电流小于1.2倍额定电流，对电网及变电系统无冲击，如软起动出现问题将自动转为工额运行，无须停机，过渡时间为20秒，对其它设备无损坏。 3、斩波及逆变： 斩波调速装置通过与内反馈电机结合将电机的正常做功后的无用功转变为有用功后返回电机进行再次做功，起到节能的作用。 4、控制方式： 灵活的控制方式既可独立控制也可与总控室DCS连接，实现远方操作及就地操作，且噪声小于70 dB(A)。 5、装置可靠性： 主要元件全部采用纯进口名牌产品如IGBT模块，三菱PLC、LG接触器，保护措施完善有效，功率因数补偿到位，保证电动机运行时功率因数0.87～0.94，对电网谐波影响小，失线%，操作简单易学，结构紧凑，占地小，价格低。 6、内反馈斩波调速： 内反馈斩波调速技术从80年代发明到现在已有20多年历史，在95年韩国、德国以这种技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中优势明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组优化控制系统，达到省人、省力、省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平，对于新建项目，风机设计容量，加上生产峰值调节要求，比实际使用的容量差距非常大。 运行效率 TLZ风机的叶型和叶片的扭曲角度，包括的箱体的空气动力学设计，都是通过模型实验而确定并最终优化的，这些结果已被许多实际运行的风机所证实。无论是理论设计还是实际运行均证明我们的TLZ风机总效率（从进气端到扩压出口端）在86.5%～ 88%之间。 空气动力学设计 叶轮的空气动力学设计，是风机性能好坏的关键。TLZ风机的轮毂迎着气流方向是多圆弧曲面，其基本叶型有几种。既有适用于较大比转速的叶型，也有适用于较小比转速的叶型。前者与世界各国的TLZ风机的叶型相近，而后者则是我厂引进国际先进技术特有的技术，这些新叶型的效率不仅有了很大的提高，而且效率变化的梯度却差别不大，新叶型在设计中不仅考虑到了优良的空气动力性能，而且还从气动原理的角度考虑了防磨性能的提高，从而增强了叶片的机械性能。 系列化设计 高效率的TLZ风机只有选型恰当才能充分发挥它应有的节能作用。而我厂TLZ风机的系列设计克服了选型非标准化特点，其系列化的方法如下： 按照叶轮直径的大小确定产品的型号，从TLZ13.2直到TLZ50根据DIN321标准R40数列的规定，实现产品的型号系列化； 相同的型号，即相同的叶轮直径共有几种不同的叶片数可供选择； 每种叶片数选用不同的安装角度； 选用不同的出口导叶的叶片数。 通过以上不同的组合方式，构成了型号、结构相同但性能不同的各种基本级，从而扩大了风机选型区域，使型号与型号之间大于80％的效率区域连成了一片。TLZ风机在性能上满足125MW～800MW发电机组锅炉风机的需要。 耐磨特性及处理措施 在相同选型参数条件下，TLZ风机可获得较低的转速，并且还在空气动力设计时，很好地考虑到了烟气中的磨削颗粒对叶片表面的入射角度以及在叶轮流道内分布的均匀性。因此TLZ风机的叶片不需经过任何耐磨处理即可达到很好的耐磨程度。这一点已经由我厂设计制造的被众多电厂所使用的TLZ风机的实际运行效果所证实。 经转子加速后的气流由后置导叶（即后导叶）完成整流及扩压功能，由于后导叶为与气流间无相对运动的静止件，因此，降低了气流对叶片的冲刷程度，同时TLZ风机气流较一般静调风机流速低且均匀，故对后导叶磨损相对也较低。 我厂在多年研究实验的基础上，对叶轮及后导叶易磨损部位进行了重点防磨处理：采用我厂开发并经过实践证实的陶瓷～金属复合制造技术，利用粘接和焊接新工艺，将耐磨陶瓷直接复合在风机叶片表面及静叶易磨损部位，与传统的堆焊、喷涂、喷焊、等工艺相比，风机运行安全，平均寿命提高5倍以上。从而大大增强了叶轮及后导叶的高耐磨性能。 TLZ风机叶轮寿命一般为30000小时左右，最长的使用周期达10年之久。 润滑系统特点 TLZ风机轴承润滑采用脂润滑，无稀油润滑系统，不但减少了电厂在润滑油站方面的投资，而且在所配电机无需油站时，整个风机系统便均无需油站，从根本上杜绝了润滑油跑、冒、漏的现象，非常利于现代化电厂环保达标。 我们在设计时充分考虑润滑脂的特点，将润滑管路置于冷风管路内，使润滑脂处于常温下，避免了润滑脂因高温产生挥发、变质等问题；润滑管路采用合理管径的不锈钢管，出厂前经整体酸洗处理，加上脚踏式高压注油器，从而避免了加注油脂时的堵塞问题；而适当的油脂用量和加油脂周期，也很好地避免了油脂硬化堵塞润滑管路。 冷却系统特点 冷却系统将整个主轴承装配完全包含，形成一个独立送风系统。考虑到TLZ风机轴承运行温度，选用适当的冷却风机（一用一备），以达到轴承降温所需风量、风压；因考虑到冷却回风温度较高，特别于扩压器上另增设一回风扩筒，从而避免了回风加热冷风管路。 转子部分结构特点 TLZ风机的轴承座与主轴嵌入在叶 轮轮毂内，主轴仅为几百毫米长度的短 轴，从而大大提高了临界转速，中间轴（为 薄壁空心轴，重量很轻）只传递扭矩，不 承受叶轮重量， 一端通过钢挠模片式联轴 器的一半与叶轮相连，另一端通过钢挠模片式联轴器的另一半直接与电机轴相连，同较老的结构相比，减少了一个轴承支撑座。这样TLZ风机的安装与拆卸就非常方便，拆卸叶轮步骤如下： 松开连接螺栓，吊离叶轮主体风筒的上半部和与其装在一起的集流器上半部； 拆去中间轴护筒，松开半联轴节，拆去中间轴； 拆去叶轮与主轴的连接螺栓，将叶轮水平方向移动，从轴承座中退出，随即吊起拆去。叶轮取出后，主轴与轴承座（很短）也可随即从缝隙中取出，可方便的检修，更换轴承。 叶轮的装配可按反顺序进行，叶轮与主轴之间，轴承与后导叶芯筒之间，由于采用了圆柱面定位，因此重新装回轴承座及叶轮部时，不必重新找正，不必重新作动静平衡。 轴承 TLZ风机轴承的标准设计采用滚动轴承，如有特殊要求可采用滑动轴承。这两种结构方案，轴承都可以承受瞬时所产生的全部轴向负荷。 整体结构的滚动轴承或水平剖分的滑动轴承的轴承体，靠法兰安装在后导叶风筒的芯筒上，后导叶通过风筒支撑芯筒和轴承，并保证同心。 我们还可以为轴承系统提供各自的温度监测器。 联轴器 我们使用免维护钢挠模片联轴器将电机功率传递给TLZ风机转子。 电动机端的半联轴器与空心轴连接，叶轮端的半联轴器和叶轮由中间短轴连接，调整好联轴器的轴向位移，能满足整个轴系的热膨胀，这种联轴器也能消除较大的瞬时轴向力，使其不对电机和风机的轴承造成损害。 电机与安装在后导叶风筒内的主轴承由联轴器的隔套找正。 叶轮 TLZ风机的叶轮是采用钢结构件设计制造的。 盘形的叶轮轮毂流线体一般由若干单个扇形块组成，但规格较小的则可为一个整体。轮毂流线体、后盘和与叶轮轴线同心的芯筒组成一个空间刚性很好的主轮毂体。非 翼型扭曲叶片由钢板压制而成，并直接焊在轮毂上。 TLZ风机的叶轮如果出现严重的磨损时，在轮毂的使用寿命内可以多次重新更换叶片，所以经济性特别好。 静止部件 TLZ风机所有的静止部件均为钢板结构，并带有刚性较好的实心钢筋和法兰。 后导叶风筒和水平剖分的叶轮主体风筒组装成为一个整体，并与相邻的风筒（如：进气锥筒和扩压器）装配后由支腿固定在基础框架上。 前导叶调节装置 TLZ风机的调节装置由装有前导叶的两个半圆环组成。导叶使用钢板按照空气动力最优化的翼型结构设计制造，而且导叶的排列可使其随着径向的轴线转动。导叶的数目、尺寸及其根部、顶部的外型在选择时，也能精确地保证导叶在关闭位置时可以完全搭接，并使其在外风筒和芯筒之间（起出位置）的环形截面闭合严密。 先进的执行机构的机械设计，可以保证操作灵活，可使TLZ风机在任何特定的工况点运行时，所有的导叶都可以同时调到所需要的角度。操作环可用电动、液压或气动进行操作。 后导叶 TLZ风机后导叶除气动作用外，还用于支撑轴承座，通过调整，可保证其安装的同轴度。后导叶从风筒的外部插入，由螺栓固定。 后导叶独特的结构设计，可使叶片在磨损后不需停机就可以更换，更换时仅需同时拆卸对称安装的两个叶片即可。可以随时方便地进行更换。 计算机的运用使TLZ风机的计算精确度和可靠性大大提高，对所有的临界部件，比如高强部件（TLZ风机叶片、叶轮及主轴）我们用有限元法（FEM）计算并建立了静态和动态载荷。这种结果已经由几何相似的模型风机实验所证实，而且在安装时进行了全机加尺寸的测量。 测试工具 我厂拥有完备的测试工具用于研究和开发工作，从实验室的模型实验直到最终的产品设计。运用这些设备，我们可以得到一些参数，比如关于TLZ风机的运行特性参数、喘振界线、最优叶型、轮毂比、叶片数和导叶数。这些测试包括各个方面，从振动参数到气动性能参数。同时我们还运用最先进的高温应变仪测试技术，可以确定在TLZ风机全性能范围内，叶片在实际运行中的动态应力。 制造 我们的制造技术即使是最大尺寸的组装也能保证最好的尺寸精度。独立的质量保证部门监督生产的所有环节，按照风机系列产品特定的生产程序进行，我们承诺一直保持高水平的产品质量。 可选的安装结构 TLZ风机紧凑且易维修，拥有很好的安装结构，而且风机检修非常方便。 TLZ风机的安装方式可分为： 水平安装（转子向上移出）； 竖直安装（转子从旁边移出）； 用户要求的进气安装角度； 可安装在刚性或抗震的基础上； 安装在柔性的基础框架上。 根据电厂安装和运行参数的具体要求，我们可以再一次进行选择最优的安装方式和最适合的风机产品。 供货范围 我们TLZ风机的供货范围包括以下部件： 转子（包括轴和叶轮） 转子轴承 转子的传动轴和联轴器 供油系统 可调前导叶装置 定子部分 根据顾客需要，我们也可以提供以下附件： 控制机械调节系统的伺服执行机构 提供输出信号到电厂控制管理系统的传感器 风机转子的振动监测器 转子轴承温度监测器 进口和出口消声器 连接进气箱、扩压器与烟道的膨胀节 性能参数 注：进口压力P=101325Pa；叶片数N=13

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