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离心通风机选型及设计
发表时间: 2023-08-24 04:48:43 来源:应用案例
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1、档场所通风,就不适宜用常规风机了。首先,对于小室的通风,使通风管道连接中央通风管的房间,可以在兼顾外观与噪声基础上,选择系列小型轴流风机,它体积小,塑料或铝制外观,低噪声与高风量并存。其次,对风量与噪声要求更严格的角度说,风机箱是最优选择。箱体内部有消音棉,外接中央通风管道后能够达到减噪的显著效果。最后,补充下,对于健身房的室内吹风,务必选则大风量的型工业电风扇,而非型岗位式轴流风机。这是从外观及安全性方面考虑。污水处理中风机选型应注意的问题鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,我国规定的风机标准进气状态压力.,温度,相对湿度,空气密度.。然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生明显的变化,设计选型时就不能直接用产品样本上的性能参数,而应该要依据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。二风机选型中应关注鼓风机出口压力影响因素的分析容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力背压为管路系统的压力损失值曝气池水深和环境大气压力之和,如图所示。若由于种原因,如曝气头或管路堵。
2、调节性能,可在进气口或进气室流道装设进口导流器,分为轴向径向两种。可采用平板形,弧形和机翼型。导流叶片的数目为。离心通风机的进气导叶..蜗壳设计离心通风机蜗壳,概述蜗壳的作用是将离开叶轮的气体集中,导流,并将气体的部分动能扩压转变为静压。目前离心通风机普遍采用矩形蜗壳,优点是工艺简单适于焊接,离心通风机蜗壳宽度比其叶轮宽度大得多,则气流流出叶轮后的流道突然扩大,流速骤然变化。如图所示,为叶轮出口后的气流速度,为其气流角分量为和,蜗壳内点的流速为,分量为和,为气流角,半径为.二,基本假设,蜗壳各不同截面上所流过流量与该截面和蜗壳起始截面之间所形成的夹角成正比,由于气流进入蜗壳以后不再获得能量,气体的动量矩保持不变。常数三,蜗壳内壁型线离心通风机蜗壳内壁型线根据上述假设,蜗壳为矩形截面,宽度保持不变,那么在角度的截面上的流量为代入式后上式表明蜗壳的内壁为对数螺线,对于每个,可计算,连成蜗壳内壁。可以用近似作图法得到蜗壳内壁型线。实际上,蜗壳的尺寸与蜗壳的张度的大小有关令按幂函数展开其中那么系数随通风机比转数而定,当比转数时,式第三项是前面两项的,当时仅是。为了限制通风机的外观尺寸,经验表明,对低中比转数的通风机,只取其第项即可则得式为阿基米德螺旋线方程。在实际应用中,用等边基方法,或不等边基方法,绘制条近似于阿基米德螺旋线的蜗壳内壁型线,如图所示。由式得到蜗壳出口张度般取,具体作法如下先选定,计算式,以等边基方法或不等边基方法画蜗壳内壁型线。四,蜗壳高度蜗壳宽度的选取十分重要。,般维持速度在定值的前提下,确定扩张当。
3、叶轮,目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小,价格实惠公道,而后弯叶片叶轮可提高效率,节约能源,故在现代生产的风机中,特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。现代前弯叶片风机效率,比老式产品已有明显提高,故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。径向出口叶片在我国已不常用,在些要求耐磨和耐腐蚀的风机中,常用径向出口直叶片。离心式风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在定的关系,故在确定叶片出口角的同时,必须考虑三种叶片型式对压力径向尺寸和效率的影响。正确确定了离心式风机叶轮叶片出口角将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础,从而对整台离心式风机的性能起着关键的作用附录参考文献机械工程手册电机工程手册编辑委员会编.机械工程手册.北京机械工业出版社,.离心式与轴流式通风机编写组.离心式与轴流式通风机.北京水利电力出版社,.赵复荣,祁大同等.低压旋涡风机的设计与实验.流体机械,张近宗.浅谈旋涡风机.离心式压缩机,刘相臣,王军义.型旋涡气泵的性能及设计参数确定.化工机械,周谟仁主编.流体力学泵与风机.北京中国建筑工出版社,.循环流动,蜗舌附近的流动较为复杂,对通风机的影响很大。蜗舌分三种平舌,浅舌,深舌。当正常时,流动偏向出口在舌部出现涡流及低压,使通风机性能变坏。下降,功率加大,般蜗舌头部的半径取蜗舌与叶轮的间隙般取后向叶轮前向叶轮过小在大流量时会升高些,但下降,噪音加大。过大,噪音会低些,但及下降。蜗壳出口蜗舌..参数计算.根据给定的设计参数求其比转速,即设计时转速可能未给,先初定,然。
4、缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。叶片出口角的选定叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之。为便于应用,我们把叶片分类为强后弯叶片水泵型后弯圆弧叶片后弯直叶片后弯机翼形叶片;径向出口叶片径向直叶片;前弯叶片强前弯叶片多翼叶。叶片数的选择在离心式风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它能够大大减少相对涡流的影响即增加值。但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此,对每种叶轮,存在;或;其中安装在隧道中的射流风机可用推力试验台架量测推力隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先,看仓储货品是否是易燃易爆货品,如油漆仓库等,一定要选择防爆系列风机。其次,看噪声要求高低,可以再一次进行选择屋顶风机或环保式离心式风机,而且有款屋顶风机是风力启动,更可以省电呢。最后,看仓库空气所需换气量的大小,可以再一次进行选择最常规的轴流风机型或排风扇型。厨房排风首先,对于室内直排油烟的厨房即排风口在室内墙上,能够准确的通过油烟大小选择型轴流风机或型排气风扇。其次,对于油烟大,且油烟需要经由长管道,并管道里有打弯处理的厨房,强烈建议使用离心式风机离心式风机最为通用,低噪声环保型离心式风机也很实用,是因为离心式风机的压力较轴流风机大,且油烟不经过电机,对电机的保养和换洗更容易。最后,建议油烟强烈的厨房选用以上两种方案并用,效果更加好。高档场所通风对于酒店茶坊咖啡吧棋牌室卡拉厅等。
5、确定通风机的类型及叶片型式.前向叶片离心式.后向叶片离心式;双吸入式并联离心式轴流式.初步选择叶片出口角般后向叶轮叶片出口角范围为,最好。机翼型叶片时效率较高。与成线性关系。或.用所选的,查图或计算,给出,计算般..强后向叶片..后向叶片..径向叶片..前向叶片.确定出口半径这样可进步判断是不是合理。般同步转速,为极对数。.确定进口的直径例如时为式为此先算上式只适用于.的前向叶轮.确定进口直径.确定叶片数.确定和后向叶轮时式中对于后向叶轮对于前向叶轮..........;...取直平前盘。锥形前盘时,给定定的,取值不要太大。.进口叶片角气流角取为冲角.验算全压如果偏离太大,修正和值。.叶片绘型.决定蜗壳尺寸计算蜗壳宽度般经验公式为或低比转数取下限,高比转速取上限。为叶轮进口直径,计算蜗壳出口般取用等基方法或不等基方法计算蜗壳内壁线,决定蜗舌尺寸蜗舌头部半径间隙后向叶片前向叶片.计算功率其中为安全系数,方法...离心式风机设计时几个重要方案的选择叶片型式的合理选择常见风机在定转速下,后向叶轮的压力系数中较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反。风机传动方式的选择如传动方式为三种,则风机转速与电动机转速相同;而三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速。般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式传动。对高温多尘条件下,传动方式还应该要考虑电动机轴承的防护和冷却问题。蜗壳外观尺寸的选择蜗壳外观尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机般选用标准蜗形。有时为了。
6、量面积的。若速度过大,通风机出口动压增加,速度过小,相应叶轮出口气流的扩压损失增加,这均使效率下降。如果改变,相应需改变使不变。当扩张面积不变情况,从磨损和损失角度,小大好,因为小,流体离开叶轮后突然扩大小,损失少。而且大,螺旋平面通道大,对蜗壳内壁的撞击和磨损少。般经验公式为.或.低比转数取下限,高比转速取上限。.为叶轮进口直径,系数五,蜗壳内壁型线实用计算以叶轮中心为中心,以边长作正方形。为等边基方。以基方的四角为圆心分别以为半径作圆弧而形成蜗壳内壁型线。其中等边基方法作出近似螺旋线与对数螺线有定误差,当比转速越高时,其误差越大。可采用不等边。方法不同之处,做个不等边基方不等边基方法对于高比转速通风机也能够获得很好的结果。图等边基方法图不等边基方法六,蜗壳出口长度,及扩压器蜗壳出口面积。般或往往蜗壳出口后设扩压器,如图出口扩压器角度为佳。为减少总长度,可适当加大。图出口扩压器七.蜗舌蜗壳中在出口附近常有蜗舌,其作用防止部分气体在蜗壳内着个最佳叶片数目。全压系数的选定设计离心式风机时,实际压力总是预先给定的。这时要选择全压系数。叶轮进出口的主要几何尺寸的确定叶轮是风机传递给气体能量的唯元件,其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构,对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心式风机设计的关键技术叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是怎么样确定叶片出口角。.结论在设计离心式风机时,关键就是掌握好叶轮叶片出口角的确定。根据叶片出口角的不同,可将叶片分成三种型式即后弯叶片;,径向出口叶片和前弯叶片。三种叶片型式。
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