初进华德公司的车间厂房，记者看出在他们的铸造车间、造型车间内，并没有“尘土飞扬”的场景。本以为这些车间正在停产，却被工作人员告知，根据要求，华德公司目前只有涂料车间没有生产，其余车间都在按计划生产着。

  “现在已经看不到大片尘土，自我们2016年投资700多万元提升改造了V法造型线后，全厂烟粉尘排放和二氧化硫污染物都被大大消减，去年冬天，我们又在原有基础上追加了2000余万元进行环保深度治理及特别排放限值改造，完成了熔化、造型、浇注等重点产尘工序的无组织排放收集，全厂重点排放口的颗粒物排放浓度降低到20mg/m3以下，挥发性有机物降至40mg/m3 以下。”华德公司安全环保部负责人李建凯和记者说，以前在厂房中四处飘扬的烟灰粉尘，现在可以全部收集在指定垃圾袋中。

  顺着吸走车间内烟灰粉尘的管道，记者在厂房附近看到了这些烟灰粉尘最后的去处——一个被固定在大型漏斗状排放口上的特质垃圾编织袋。“天天都会有好几大袋子的烟灰粉尘被拉走，刚开始时，因需要专人来收拾这些垃圾，大家怕脏，没人愿意干，后来看到车间施工环境慢慢的变好，大家都自觉地收拾这些垃圾。”李建凯说，从2016年起的第一笔用于淘汰老炉更换中频电炉的1830万元，从去年年底至今年年初用于进行环保深度治理及特别排放限值改造的2000余万元投资，几年来，华德公司在环保提标改造项目上的资产金额的投入已超越了5000万元。

  “这么多钱，说不心疼是假线年时，我们公司就曾经为了要不要下大力气进行环保提标改造投资进行了多次探讨，大家一致认为，环保提标改造势在必行，要想对标国际一流铸造企业，就必须在每个方面实现创优、创新。”华德公司负责安全环保工作的副总经理周剑表示，如今，大笔的环保资金投入进去，厂房车间内的设备升级的升级、更换的更换，施工环境发生了很大的变化，工人师傅们有了更健康、更舒适的工作环境，也因为公司这份执着的环保理念，赢得了国际大型铸造企业的认可，赢得很多的国际订单，实现了经济效益与社会效益的“双赢”。

  2018年，国际有名的公司美国卡特彼勒公司在考察华德公司时，对华德公司高标准、高配置的环保设施和理念给予了充分肯定，在接下来的磋商中，双方达成了重要协议，华德公司得到大批国际订单，分到了全球铸造业市场的一块“大蛋糕”。“这是咱们进行环保提标改造工作后，最重要的一次国际业务，依靠我们的环保设施和理念，得到了国际铸造业巨头的青睐，他们信任我们，对我们的工艺技术给予肯定，更赞赏我们先进的环保战略，最终我们战胜了其他对手，赢得了订单。”周剑表示，这份订单使华德公司得到了进一步的发展，实现了新的盈利点，达到了“保环境，赢订单”的目标。

  从2016年首次投资将老式冲天炉更换为更环保的中频电炉，成为我市第一家完全采用电炉熔化的铸造公司开始，华德公司先后在7大类11个项目上进行了环保提标改造，又随着新的环保形势，紧急追加资金进行环保深度治理及特别排放限值改造，成为我市铸造企业中第一家引进UV光氧+活性炭吸附+脱附燃烧法治理挥发性有机物的企业。华德公司在环保提标改造的路上，越走越顺，也越走越远。

  “确切地说，我们尝到了环保提标改造的甜头，不管是企业社会担责的使命，还是发展革新探索后的大笔订单，还有企业员工健康、舒适工作的幸福感，我们得到的远比我们投入的要多！”周剑说道。

  在经历了数年的环保提标改造，如今的华德公司，成了一家更具有竞争力的铸造企业，就连企业员工也已成为这家企业的铸造工人而感到自豪。“没有改造前，在涂料车间等污染物排放较多的厂房中，每批技术工人每隔两年就要轮一次岗，因为他们在日常工作中，会比普通人吸入更多的灰尘颗粒，如果超过两年，会极度影响到身体健康。”今年31岁的李志强是华德公司造型车间的车间主任，他表示，因为每隔两年的轮岗，让他们的车间里几乎留不下技术骨干，因为培养一个工人到技术人员，需要一年多的时间，等人才培养出来了，也该轮岗了。

  在开展环保提标改造后，华德公司的造型车间污染物排放得到一定效果收集，工作环境得到大大改善。“以前戴着口罩和眼镜全副武装的工作，时间长了也会咳嗽，现在不戴口罩，也不会咳嗽了。”李志强说，在他负责的车间进行环保提标改造后，专门聘请了医疗健康专家，对车间的工作环境进行了鉴定，得出了健康环境全面达标的指数。

  “企业得效益、发展上台阶，员工更健康、福利有保障，现在的华德公司正以其崭新的面貌，竞争在国际市场之中，这就是我们坚持环保提标改造取得的成果，我们还会继续追加环保投入，在改革创新的理念中，为我市‘环保攻坚战’做出企业应有的贡献，我们的目标是要将我们的企业打造成全省乃至全国的铸造行业环保旗舰企业 。”采访最后，周剑斩钉截铁地说。记者杨全 赵文家 宁馨儿文/图