自成立以来，陕西小保当矿业有限公司（以下简称小保当矿业）坚持“高起点设计、高标准建设、高水平管理、高效能运作”建设理念，建成了集智能综采、智能快崛、智能煤流、智能运输、智能销售、智能园区等为一体的高度智能化矿井。

  “煤矿智能化建设是煤炭公司发展的必由之路，是煤矿建设向智能、少人、安全、高效、绿色与可持续发展方向迈进的重要举措。”谈及煤矿智能化建设，陕西小保当矿业有限公司党委书记、董事长杨征这样说。

  在全面推进煤矿智能化建设过程中，小保当矿业先后被评为“国家级智慧型矿井建设项目”“煤炭工业两化深层次地融合示范项目”“国家首批智能化示范煤矿”，荣获全国“绿色矿山突出贡献单位”等荣誉。

  在小保当矿业智慧调度指挥中心，记者通过面前的巨型显示屏看到，矿井中各个生产环节安全有序运行，而这一切只需要智慧调度指挥中心的调度员轻点鼠标就可实现。

  小保当矿业智慧调度指挥中心能够说是全矿的“智慧大脑”，可以直接操控井下生产活动，可以有明显效果地提升矿井高效生产的数字化、信息化水平，推动矿井各类信息系统集成。同时承担着“采、掘、机、运、通”等各大系统的智能化运行，以及原煤运输系统、采掘工作面等设备的地面远程集控。

  “以前，我们在井下采煤，一个班的人都需要弯着腰在支架内来回行走作业，特别辛苦。没想到现在我在调度分控中心内，坐在操作台前便能操控井下生产！”综采队员告诉记者。

  目前，小保当矿业已经实现无轨胶轮车无人驾驶，车辆自主识别道路信息，自动切换前进、后退、刹车、转向等行驶模式。

  据了解，小保当矿区 5G+智慧矿区示范项目、精准定位及无人驾驶应用项目，是由小保当矿区联合中国电信陕西分公司与慧拓智能机器有限公司开展的一次科研创新实践，旨在形成全面智能运行的小保当煤矿智慧系统。

  5G+无人驾驶技术融合无轨胶轮车线G通讯、防碰撞、系统融合等技术，具有劳动强度低、运输效率快、安全系数高等特点。开发井下无人驾驶系统，彻底实现小保当矿业辅助运输本质安全运转。

  煤矿安全是安全生产的重中之重，为了在提高矿井掘进安全性的同时，逐步降低掘进成本、提高掘进效率，2020年6月，在陕煤集团与西安科技大学、西煤机联合创新下，国内首套拥有自主知识产权，集“掘、支、锚、运、通风、除尘”等功能为一体的护盾式智能掘进机器人应运而生，并于同年9月在一号煤矿完成了井下安装及系统调试工作。

  护盾式智能掘进机器人系统的应用，不仅改善了掘进工作面的工作环境，还降低了作业人员的劳动强度，保证了掘进工作面作业人员的安全，在工作效益上更是传统工作面的近两倍，全煤巷道掘进月进尺达1300米以上。

  近年来，小保当矿业在智能化建设的道路上硕果累累。完成“千眼”视频监控系统22个应用场景上线运行，实现重点区域精准管控；优化固定场所巡检机器人应用场景，积极地推进煤矿井下实用型作业机器人集群研发与应用；完成小保当矿业169个智能化系统梳理，集中攻坚运行过程中的痛点难题，形成长效机制。

  科技是第一生产力，创新是公司发展的灵魂。近年来，小保当矿业格外的重视科学技术创新工作，在强化顶层设计上，小保当矿业修订完善了《科学技术探讨研究计划项目管理办法》《全员创新管理办法》等10余项管理制度，成立科技发展部，委派专人负责科学技术创新工作，不断规范科研项目管理和科学技术创新管控体系，为小保当矿业科技发展保驾护航。

  2022年，小保当矿业实施科研项目25项，完成11项，通过综合绩效评价4项，具备综合绩效评价项目7项，其中3项达到国际领先水平。其科研项目获得中国煤炭工业协会科技奖一等奖3项、二等奖2项、三等奖1项，中国安全生产协会科技奖三等奖1项。

  今年以来，小保当矿业针对生产经营中存在的制约煤矿安全高效生产的难点堵点问题，积极进行科学技术研发、技术攻关，陆续解决了在日常生产经营中关于安全生产、智能化建设等方面的问题，为高水平发展赋能。

  采用掘锚一体机一次成巷，集掘、锚、支、运为一体，实现了截割、装载、支护同步，顶锚、帮锚自动支护。实现故障自诊断、瓦斯监测、智能截割、自动化操控，达到减人、少人的目标。该掘锚一体机实现半煤岩巷正常掘进，月进尺突破1050米。

  深入推进“产学研一体化”，攻克“卡脖子”技术，拓宽掘深技术创新“护城河”。小保当矿业紧扣高水平质量的发展主题，以高质量项目引领高质量发展。

  采空区地表沉陷治理项目通过陕西煤业现场验收，完成系统转载点优化改造；中深层地热能项目一期完成换热试验，供热系统运行稳定；2000万吨柔性生产系统设备选型配套方案通过陕西煤业评审。完成《煤矿大采高综采和掘锚工作面粉尘分源治理及智能管控技术》中安协科技奖、《2-3m煤层千万吨级450m智能化综采工作面关键技术及成套装备》中国工业大奖申报，7个项目荣获煤炭企业“五小”技术创新成果三等奖，发表科技论文18篇，授权实用新型专利20项。

  科学技术创新的根本源泉在于人才。小保当矿业依托博士后科研流动站平台、西安理工大学产学研合作基地和研究生联合培养工作站等，建立了“产学研用”科技创新体系，推动各类技术加快速度进行发展，不断强化科学技术创新对矿山安全生产工作的支撑作用。同时，加强与重点设备制造商、系统集成商、科研院校的技术交流与合作，搭建科研攻关创新平台，合力破解公司项目建设、安全生产及智慧矿区技术难题，并邀请技术专家到矿进行授课，不断提升业务技术人员专业水平。

  作为“生态优先、绿色智能发展”理念的积极践行者，小保当矿业持续发挥科学技术创新的示范引领作用，锚定绿色矿山建设，蹚出了一条可持续发展道路。

  地热开发利用、充填开采、加大矿井水及生活垃圾污水利用力度、淘汰高耗能设备、应用变频节能电机……在小保当矿业，一项项节能降耗举措汇聚起低碳发展的蓬勃力量。

  2022年10月，小保当矿业部分公寓楼的取暖热源改换成地热能供热系统。曾经，小保当矿业一直使用传统燃煤锅炉供暖，自从2022年地热能开发利用项目一期运行后，年可节约1320吨燃煤，减少二氧化碳排放3459吨，减排二氧化硫排放11.2吨，减少氮氧化物排放9.8吨，减排废渣132吨。

  地热能供应站负责人算了一笔经济账，与传统燃煤锅炉相比，地热能项目每年可节约运行的成本92万元。

  为进一步降低碳排放，小保当矿业积极开发清洁能源利用项目，逐步淘汰高污染的老旧防爆柴油车辆，使用新能源防爆电动车，降低尾气排放，改善井下空气环境。

  针对2～3米中厚煤层达产达效难题，小保当矿业不断探索加长工作面面长。经过一系列探索和实验，2022年6月，国产450米超长工作面工业性试验取得成功。

  据了解，450米超长工作面开采工艺在生产实践中最大限度提高了煤炭回采率，回采率比300米工作面提高约5%，盘区多回收煤炭110万吨，有很大成效避免了煤炭开采浪费，达到了煤炭开采绿色、增产、提效的目的。

  除此之外，小保当矿业研发的综采面液压支架封闭导尘技术、快掘工作面“湿式除尘风机+泡沫除尘”、半煤岩巷工作面“多级除尘风机+捕尘网”通风除尘技术，实现了矿井主要作业区域防降尘装备的智能联控，矿井综合降尘效率达到90%以上，大大降低了矿井粉尘污染，改善了工作环境。

  3米中厚煤层达产达效难题，小保当矿业不断探索加长工作面面长。经过一系列探索和实验，2022年6月，国产450米超长工作面工业性试验取得成功。

  据了解，450米超长工作面开采工艺在生产实践中最大限度提高了煤炭回采率，回采率比300米工作面提高约5%，盘区多回收煤炭110万吨，有很大成效避免了煤炭开采浪费，达到了煤炭开采绿色、增产、提效的目的。

  除此之外，小保当矿业研发的综采面液压支架封闭导尘技术、快掘工作面“湿式除尘风机+泡沫除尘”、半煤岩巷工作面“多级除尘风机+捕尘网”通风除尘技术，实现了矿井主要作业区域防降尘装备的智能联控，矿井综合降尘效率达到90%以上，大大降低了矿井粉尘污染，改善了工作环境。