湖南日报3月22日讯（全媒体记者 曹娴 童迪）3月22日，104米陆优势机叶片在三一重能韶山叶片工厂下线，改写全球最长陆优势电叶片纪录。该产品将极大满意未来整机厂商大兆瓦风机叶片需求。

  （3月22日，104米陆优势机叶片在三一重能韶山叶片工厂下线。湖南日报全媒体记者 童迪 摄）

  当天，全球风电职业首座“数字元渠道”工厂——三一重能韶山叶片工厂揭开奥秘面纱，该工厂具有亚洲最大的单体叶片出产车间，规划年产风电叶片3000支，叶片长度掩盖84米至112米。

  根据三一重能自主开发的“数字元渠道”操控办理体系，结合数字孪生、人机互联、5G等新一代技能，韶山叶片工厂出产全过程及工艺参数、技能指标等数据，均实时上传并呈现在“数字元渠道”上。这相当于在实体工厂之外，打造了一个“一比一”的线上数字工厂。

  曩昔，风电职业叶片出产是劳动密集型工业，需求很多人工完结铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，出产功率低，制作工艺、产品质量也存在必定的差异。“风电叶片成型阶段是不可逆的，中心假如呈现质量上的问题，或许会引起整个叶片作废。”三一重能副总经理、首席数字官彭旭介绍。

  （3月22日，三一重能韶山叶片工厂是全球风电职业首座“数字元渠道”工厂，具有全亚洲最大的单体叶片出产车间。 湖南日报全媒体记者 童迪 摄）

  走进簇新的韶山叶片工厂，偌大的出产车间内见不到几个人，很多智能机器人代替传统人工作业。上料环节，原材料主动配送到指定方位；铺层工序精密，运用激光射线代替人工划线和量测，要害尺度定位精度操控在5毫米内。叶片打磨、喷漆、螺栓安装等均由AGV（主动导向车）式机器人完结。

  彭旭介绍，经过主动化设备、数字化手法、智能化办理，韶山叶片工厂的“人（工人）、机（设备）、料（质料）、法（工艺）、环（环保）”完成改造，办理者经过一台平板电脑，就能实时监控厂内一切重要出产指标、检测每道工序的每一项技能指标。经测算，韶山叶片工厂出产功率较传统工厂提高20%，单支叶片均匀工期缩短至25小时左右，整个工厂66.4%的工业用电来自工厂光伏和风电微电网发电。