矿山布袋除尘器--可根据客户的真实需求定制，1、粉尘的捕集粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采取不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。在原料投入时是无序运动状的，本机采取了合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备正常运行阻力或时间到设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。

  根据经验，粗破碎和细破碎各设一台除尘系统，除尘风量为20000m3/h左右，气布比密度≤1.0~1.5m/min的要求。矿山除尘器定做参数：

  根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~3000Pa左右，风量在3000h左右，故选风机的型号为：4-98-8C，具体技术参数如下表：

  矿山布袋除尘器用脉冲清灰方式来清除除尘布袋工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相比来说较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大幅度的降低，降低了企业投资成本。

  矿山布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

  矿山布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，a）当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接来控制。b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰接着来进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。

  1． 启动空气压缩机。当气压上升到0.4-0.7Mpa后，空气压缩机运行自动停止。

  3． 运行30分钟后一切正常后，打开卸灰阀，如察觉缺陷，及时作出调整一切正常后带负荷运行。

  5. 在运行阶段，根据粉尘浓度大小调整控制的程序清灰时间，确定工作运行时间脉冲电磁阀清灰时间。引风机开机

  （2）风机转动后，观察电动机电流是不是正常，轴承室油位及振动，如发现有非正常现象，应立即停机，待处理后重新开机；

  （3）检查除尘器的工作情况，除尘器带尘工作一段时间应进行反吹清灰系统操作。

  （2）反吹清灰系统分为手动和自动两种状态，经过控制柜面板上的转换按钮操作选择；

  （3）清灰时间不能间隔时间过长，如时间太长，由于风机阻力增大，会引起风机或除尘器的振动。

  1、除尘器的停机操作程序（1）按主电机控制停止按钮、停电机； （2）分离主电机控制柜分离器。

  4、停除尘器反吹清灰，控制电控柜，并将各状态打在停止位置。 5、设备完全停止后，检查各设备有无非正常现象，及时修理，完善待开。

  1． 必须先启动空气压缩机，只有通气时脉冲阀才能开启。 2． 更换布袋或打开上部门盖检修时一定要关闭空气压缩机，或将清灰控制旋钮旋至“手动”以防高压气体伤人。

  5．压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污。 6．控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

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