在制造业，有一句管理名言流传甚广：产品是制造出来的，不是检验出来的。诚然，过程管理很重要，但是任何一个制造业，由于制作的完整过程流程复杂，任何一个环节出现一些明显的异常问题都会影响全局。尤其是在投资所需成本巨大的行业，自动化测试不仅能节省人力、时间或硬件资源，还能提高测试效率，为产品的质量做到更多一步的防护。

  中国的风电行业如今正是发展得如火如荼的时候，但风电场投资巨大，一套风电机组仅设备就是上千万的成本。虽然现在很多零部件已实现了国产化，但有些核心元器件及技术还是有待成熟，稳定、可靠的产品才是行走天下的利器。在这样的一个过程中，很多国内企业都在尝试更深入地配合客户的需求，用更好的品质来服务客户。众城卓越就是这样，沉淀下去，进一步探索客户实际运行中碰到的问题，思考怎么样改变这种在现场才能发现的状况，提前处理问题。并真真正正地去投入，踏踏实实地去实现。

  由于我国风电产业发展较晚，而且风电所处环境的特殊及严苛性，也给国产风电机控制管理系统带来了更多的要求，此项核心技术一直都为国外厂商所把持。但国内风机厂商随着国产风机企业的发展，国家对新能源产业的支持力度越来越加码，也有更多的风机厂商愿意给国产伺服工厂机会来一起发展，给予民族工业一份支持。在这样一个生机勃勃的生长环境下，众城卓越这样有理想、有信念的企业才愿意投入更多的力量，来给国产风机厂商更多的信心。

  任何一个行业，“品质第一”不单单是一句口号。对于风电行业而言，投资大，运维成本高，所以产品可靠性至关重要。而如何达到“可靠”，仅靠生产制造环节肯定是不足的。优质的研发可以打好产品基础，严格管控的现场能做出合格的产品。但如果还能更加强一重保障，则必须还有一个环节：那就是最终检测检验环节--在产品出厂之前能够全面模拟客户现场状况，反复锤炼，才可能正真的保证产品性能更可靠。众城卓越率先打破定局，决定自主研发一款老化测试平台，做了行业内第一个吃螃蟹的人。

  可是众所周知，中国的风电产业高质量发展短短不足40年，线年，国外技术的掣肘，没有一点经验可以借鉴，只能是一步步探索，从确立项目、组建团队、数据收集、编写软件、硬件设计、标准设定。所有的细节全部从零开始，没复制，没有参照，有的只是一次次下沉到客户中去，明白他们的需求。整个研发过程历时近三年，其中的煎熬只有开发者自己最清楚。

  众城卓越这款老化测试平台从软件到硬件完全是自主研发，这在同行业内是首屈一指，测试平台测试过程分为三步。第一步:老化前--大部分问题可在此阶段发现，杜绝流入下一环节；第二步：老化中--可发现元器件损坏或焊接不牢的现象；第三步：老化后--细分多项目测试，目前测试项目可达几十个大项，上千种小项。

  整个测试过程其实也包含在生产流程中，整机组装完毕后直接上平台测试，达标后再做包装整理出厂。而且测试柜体设计得十分便捷，测试机直接挂钉，安装快捷。目前众城卓越厂内老化测试平台已有9台，仅硬件成本就已达300万。

  众城卓越在研发之初就是怀揣做精品的理念来进行的，所以即便是增加成本，也不愿在细节应付了事。厂内测试平台100%还原客户现场，依照产品适用环境，进行温度、湿度、盐雾等模拟测试。两台驱动器带动两台电机作业产生对拖，产生的能量又在电机后端设置一台回馈单元进行能量回收。这样既节能，又对作业现场不产生污染。

  所有出厂产品均进行全检。产品扫码上机后的整个测试过程所有数据全部采用自动化整理，检测完毕后自动生成一份图片格式的测试报告，规避人为干预。数据储存后，每一台产品都可追溯到原始数据，这使得整个测试过程更加客观可信。也同时实现大数据背景下的产品跟踪管理。

  客户的需求及产品使用环境都在发生着改变，众城卓越也在稳步向前，他们在一直在优化这款测试平台，并持续不断的增加测试项目，以增强产品的可靠性。

  中国人复制的经验为世界所叹，但是一个行业成功经验的复制，并不是仅仅凭借一些硬件的复制就能够达到目的。长时间的黑暗中摸索，不断地失败、成功的折磨，与客户长期磨合后碰撞出来的火花，编写软件时瓶颈的突破，这些都是无法复制的。

  自动化测试本身就是软件开发的。好的自动化测试框架，架构设计很重要，这些会决定自动化的开发成本和维护成本。没有很强的开发能力，以及稳定的团队是没办法做到的，这种软实力就是国产企业最宝贵的财富。