本实用新型公开了一种轴流风机用板式轮毂及叶轮，设有轮毂，所述轮毂为圆盘形，所述轮毂的中部设有轴套，所述轮毂的外周圆周阵列设有叶柄安装槽，所述叶柄安装槽沿轮毂中心径向设置，所述叶柄安装槽的内端设有与根部定位凸台相配合的叶柄定位卡槽，所述叶柄定位卡槽与叶柄安装槽相连通，所述叶柄定位卡槽的槽深大于叶柄安装槽的槽深，所述轮毂采用钢板制作而成，所述轮毂上在叶柄安装槽的外端设有与中部定位凸台相配合的定位斜面，所述轮毂上在叶柄安装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔，本实用新型具有结构相对比较简单、结构强度高、制作成本低、叶

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214092438 U (45)授权公告日 2021.08.31 (21)申请号 3.0 F04D 29/38 (2006.01) F04D 19/00 (2006.01) (22)申请日 2020.12.02 F04D 25/08 (2006.01) (73)专利权人 威海克莱特菲尔风机股份有限公 司 地址 264200 山东省威海市火炬高技术产 业开发区初村镇兴山路111号、山海路 80号 (72)发明人 钟燕燕王新徐超 (74)专利代理机构 威海科星专利事务所 37202 代理人 王本红 (51)Int.Cl. F04D 29/32 (2006.01) F04D 29/02 (2006.01) F04D 29/34 (2006.01) F04D 29/64 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 轴流风机用板式轮毂及叶轮 (57)摘要 本实用新型公开了一种轴流风机用板式轮 毂及叶轮，设有轮毂，所述轮毂为圆盘形，所述轮 毂的中部设有轴套，所述轮毂的外周圆周阵列设 有叶柄安装槽，所述叶柄安装槽沿轮毂中心径向 设置，所述叶柄安装槽的内端设有与根部定位凸 台相配合的叶柄定位卡槽，所述叶柄定位卡槽与 叶柄安装槽相连通，所述叶柄定位卡槽的槽深大 于叶柄安装槽的槽深，所述轮毂采用钢板制作而成， 所述轮毂上在叶柄安装槽的外端设有与中部定 位凸台相配合的定位斜面，所述轮毂上在叶柄安 装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔，本实用 新型具有结构相对比较简单、结构强度高、制作成本低、叶 U 柄安装定位精准、叶柄与轮毂固定效果好、安装 8 拆卸方便等优点。 3 4 2 9 0 4 1 2 N C CN 214092438 U 权利要求书 1/1页 1.一种轴流风机用板式轮毂，设有轮毂，所述轮毂为圆盘形，所述轮毂的中部设有轴 套，所述轮毂的外周圆周阵列设有叶柄安装槽，所述叶柄安装槽沿轮毂中心径向设置，所述 叶柄安装槽的内端设有与根部定位凸台相配合的叶柄定位卡槽，所述叶柄定位卡槽与叶柄 安装槽相连通，所述叶柄定位卡槽的槽深大于叶柄安装槽的槽深，其特征是：所述轮毂采 用钢板制作而成，所述轮毂上在叶柄安装槽的外端设有与中部定位凸台相配合的定位斜面，所 述轮毂上在叶柄安装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔。 2.依据权利要求1所述的一种轴流风机用板式轮毂，其特征是：所述定位斜面的倾斜 角度为30 60度。~ 3.依据权利要求2所述的一种轴流风机用板式轮毂，其特征是：所述叶柄定位卡槽由 垂直限位前端面、垂直限位后端面、定位卡槽底面组成，所述垂直限位前端面与垂直限位后 端面平行设置并垂直于定位卡槽底面，所述定位卡槽底面的前端与垂直限位前端面相连 接，后端与垂直限位后端面相连接，所述垂直限位后端面的上端与叶柄安装槽的槽底面相 连接。 4.一种轴流风机用叶轮，其特征是：包括如上权利要求1或2或3所述的轮毂、叶柄、叶 片、U形螺栓、固定螺母，所述叶柄一端设在叶柄安装槽内，叶柄上的根部定位凸台插在叶柄 定位卡槽内，叶柄上的中部定位凸台与定位斜面相配合，叶柄另一端与叶片固定连接，所述 U形螺栓插在叶柄固定通孔内，所述叶柄经U形螺栓、固定螺母固定在轮毂上。 5.依据权利要求4所述的一种轴流风机用叶轮，其特征是：还包括襟翼，所述襟翼设 在叶片根部背风端，所述襟翼与叶片固定连接。 2 2 CN 214092438 U 说明书 1/4页 轴流风机用板式轮毂及叶轮 技术领域 [0001] 本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体的说是一种轴流风机用板式轮毂及叶 轮。 背景技术 [0002] 目前，轴流风机用轮毂大概能分为两类：一种是轮毂板焊接或螺栓连接安装座 组成，另一种是铸造一体轮毂。 [0003] 采用轮毂板焊接或螺栓连接安装座组成的轮毂，需要先加工轮毂板和安装座，再 将安装座焊接或者用螺栓连接在轮毂板上，此结构存在的不足之处为：零部件多，制作成本 高，制作工艺复杂，装配过程繁琐，且存在定位不精准或安装座反向等问题。 [0004] 铸造一体的轮毂，经检索CN61公开了一种轴流风机用一体轮毂及叶 轮，设有轮毂、叶片安装板，轮毂是圆盘形，中部设有轴套，外周圆周阵列设有叶片固定凹 槽，叶片固定凹槽轴心沿轮毂中心径向设置，叶片固定凹槽上设有叶片角度定位孔，叶片固 定凹槽的两侧设有安装板固定通孔，通过叶片固定凹槽的叶片轴端定位面对叶柄端部进行 定位，固定螺栓将叶片安装板与轮毂固定，锁紧螺钉穿过叶片角度定位孔使叶片顶紧在叶 片安装板上。此结构存在的不足之处为：一是需要设置叶片安装板，叶柄设在叶片固定凹槽 内，叶片安装板设在叶柄上并通过固定螺栓与轮毂固定，再通过锁紧螺钉将叶柄与叶片安 装板顶紧，零部件多，安装及拆卸操作麻烦；二是轮毂一体铸造，再加工定位孔、固定凹槽等 特征，制作成本高、加工费时且铸件厚、重量沉，轮毂也经常存在气孔或铸造不均匀等缺陷， 影响结构整体的强度和喷漆效果。 [0005] CN03公开了一种风机轮毂，轮毂铸造成型，设有供叶柄安装的安装凹 槽以及连通安装凹槽供叶柄嵌设的安装卡槽，安装凹槽相对于安装卡槽的另一端连通有供 叶柄嵌设的环槽，叶柄根部设有根部定位凸台，中部设有中部定位凸台，根部定位凸台卡在 安装卡槽里，中部定位凸台卡在环槽里，实现对叶柄的轴向固定。此种结构存在的不足之处 为：一是在轮毂上开设环槽，增加了加工难度，且耗费的加工时间长，并使轮毂的直径增加， 导致原材料的浪费且重量沉；二是要想叶柄安装定位精准，对安装卡槽、安装凹槽以及环槽 的加工精度要求很高，需要保证安装卡槽、安装凹槽、环槽槽底面的平面度一致，增加了加 工的难度；三是轮毂铸造成型，整体制作成本高、加工费时且铸件厚、重量沉，轮毂也经常存 在气孔或铸造不均匀等缺陷，影响结构整体的强度和喷漆效果。 发明内容 [0006] 本实用新型的目的是解决上述现存技术的不足，提供一种结构相对比较简单、结构强度高、 制作成本低、叶柄安装定位精准、叶柄与轮毂固定效果好、安装拆卸方便的轴流风机用板式 轮毂及叶轮。 [0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： [0008] 一种轴流风机用板式轮毂，设有轮毂，所述轮毂为圆盘形，所述轮毂的中部设有轴 3 3 CN 214092438 U 说明书 2/4页 套，所述轮毂的外周圆周阵列设有叶柄安装槽，所述叶柄安装槽沿轮毂中心径向设置，所述 叶柄安装槽的内端设有与根部定位凸台相配合的叶柄定位卡槽，所述叶柄定位卡槽与叶柄 安装槽相连通，所述叶柄定位卡槽的槽深大于叶柄安装槽的槽深，其特征是：所述轮毂采 用钢板制作而成，所述轮毂上在叶柄安装槽的外端设有与中部定位凸台相配合的定位斜面，所 述轮毂上在叶柄安装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔，轮毂采用钢板加工制作而成，结构 强度高、节省原材料、重量轻，通过设置定位斜面，结构相对比较简单，加工方便，可适配不同加工精 度的叶柄定位，同时为后续叶柄表面处理留有余量。 [0009] 本实用新型所述定位斜面的倾斜角度为30 60度，通过设置定位斜面，叶柄中部定~ 位凸台的斜面与定位斜面相贴合，定位斜面倾斜角度设置在此范围内，能适应叶柄不同 的加工精度，叶柄加工存在误差时，不管叶柄加工精度高或低，叶柄均能安装在叶柄安装槽 内。 [0010] 本实用新型所述叶柄定位卡槽由垂直限位前端面、垂直限位后端面、定位卡槽底 面组成，所述垂直限位前端面与垂直限位后端面平行设置并垂直于定位卡槽底面，所述定 位卡槽底面的前端与垂直限位前端面相连接，后端与垂直限位后端面相连接，所述垂直限 位后端面的上端与叶柄安装槽的槽底面相连接，通过叶柄定位卡槽对叶柄进行限位，叶柄 上根部定位凸台的后端面与垂直限位后端面相抵接，以保证叶柄径向不会脱出。 [0011] 一种轴流风机用叶轮，其特征是：包括如上所述的轮毂、叶柄、叶片、U形螺栓、固 定螺母，所述叶柄一端设在叶柄安装槽内，叶柄上的根部定位凸台插在叶柄定位卡槽内，叶 柄上的中部定位凸台与定位斜面相配合，叶柄另一端与叶片固定连接，所述U形螺栓插在叶 柄固定通孔内，所述叶柄经U形螺栓、固定螺母固定在轮毂上，利用U形螺栓对叶柄进行 固定，结构简单、零部件少，紧固效果好，安装拆卸方便，U形螺栓与叶柄定位卡槽配合保证 叶柄轴向、径向固定。 [0012] 本实用新型还包括襟翼，所述襟翼设在叶片根部背风端，所述襟翼与叶片固定连 接，以提升叶轮的工作效率，达到节省能耗的作用。 [0013] 本实用新型的有益效果为：轮毂采用钢板加工制成，结构强度高、节省原材料、重 量轻，通过设置定位斜面，结构简单，加工方便，可适配不同加工精度的叶柄定位，同时为后 续叶柄表面处理留有余量；通过使用U形螺栓对叶柄做固定，结构相对比较简单、零部件少，紧固效 果好，U形螺栓与叶柄定位卡槽配合保证叶柄轴向、径向固定。 附图说明 [0014] 图1是本实用新型板式轮毂整体结构示意图。 [0015] 图2是图1中叶柄安装槽部分的剖视图。 [0016] 图3是本实用新型叶轮整体结构示意图。 [0017] 附图标记：轮毂‑1、叶柄安装槽‑101、叶柄定位卡槽‑102、垂直限位前端面‑1021、 垂直限位后端面‑1022、定位斜面‑103、叶柄固定通孔‑104、叶片‑2、襟翼‑3、铆钉定位安装 孔‑301、U形螺栓‑4、叶柄‑5。 具体实施方式 [0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。 4 4 CN 214092438 U 说明书 3/4页 [0019] 如附图所示，一种轴流风机用板式轮毂，设有轮毂1，所述轮毂1为圆盘形，所述轮 毂1的中部设有轴套，所述轮毂1的外周圆周阵列设有叶柄安装槽101，所述叶柄安装槽101 沿轮毂中心径向设置，所述叶柄安装槽101靠近轮毂中心的一端设有与根部定位凸台相配 合的叶柄定位卡槽102，所述叶柄定位卡槽102与叶柄安装槽101相连通，所述叶柄定位卡槽 102的槽深大于叶柄安装槽101的槽深，所述轮毂1采用钢板加工成型，所述轮毂1上在叶柄 安装槽101远离轮毂中心的一端设有与中部定位凸台相配合的定位斜面103，所述轮毂上在 叶柄安装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔104，轮毂采用钢板加工制作而成，结构强度高、 节省原材料、重量轻，通过设置定位斜面，结构相对比较简单，加工方便，可适配不同加工精度的叶柄 定位，同时为后续叶柄表面处理留有余量。 [0020] 所述定位斜面103的倾斜角度为30 60度，通过设置定位斜面，叶柄中部定位凸台~ 的斜面与定位斜面相贴合，定位斜面倾斜角度设置在此范围内，可以适应叶柄不同的加工 精度，叶柄加工存在误差时，叶柄加工精度高或低，以使叶柄能安装在叶柄安装槽内。此实 施例中定位斜面采用45度倾斜角。 [0021] 所述叶柄定位卡槽102由垂直限位前端面1021、垂直限位后端面1022、定位卡槽底 面组成，所述垂直限位前端面1021与垂直限位后端面1022平行设置并垂直于定位卡槽底 面，所述定位卡槽底面的前端与垂直限位前端面1021相连接，后端与垂直限位后端面1022 相连接，所述垂直限位后端面1022的上端与叶柄安装槽101的槽底面相连接，通过叶柄定位 卡槽对叶柄进行限位，叶柄上根部定位凸台的后端面与垂直限位后端面相抵接，以保证叶 柄径向不会脱出。 [0022] 一种轴流风机用叶轮，包括轮毂1、叶柄5、叶片2、U形螺栓4、固定螺母，所述轮毂1 为圆盘形，所述轮毂1的中部设有轴套，所述轮毂1的外周圆周阵列设有叶柄安装槽101，所 述叶柄安装槽101沿轮毂中心径向设置，所述叶柄安装槽101靠近轮毂中心的一端设有与根 部定位凸台相配合的叶柄定位卡槽102，所述叶柄定位卡槽102与叶柄安装槽101相连通，所 述叶柄定位卡槽102的槽深大于叶柄安装槽101的槽深，所述轮毂1采用钢板加工成型，所述 轮毂1上在叶柄安装槽101远离轮毂中心的一端设有与中部定位凸台相配合的定位斜面 103，所述轮毂上在叶柄安装槽的左右两侧对称设有叶柄固定通孔104，轮毂采用钢板加工 制成，结构强度高、节省原材料、重量轻，通过设置定位斜面，结构简单，加工方便，可适配不 同加工精度的叶柄定位，同时为后续叶柄表面处理留有余量。 [0023] 所述定位斜面103的倾斜角度为30 60度，通过设置定位斜面，叶柄中部定位凸台~ 的斜面与定位斜面相贴合，定位斜面倾斜角度设置在此范围内，可以适应叶柄不同的加工 精度，叶柄加工存在误差时，叶柄加工精度高或低，以使叶柄能安装在叶柄安装槽内。此实 施例中定位斜面采用45度倾斜角。 [0024] 所述叶柄定位卡槽102由垂直限位前端面1021、垂直限位后端面1022、定位卡槽底 面组成，所述垂直限位前端面1021与垂直限位后端面1022平行设置并垂直于定位卡槽底 面，所述定位卡槽底面的前端与垂直限位前端面1021相连接，后端与垂直限位后端面1022 相连接，所述垂直限位后端面1022的上端与叶柄安装槽101的槽底面相连接，通过叶柄定位 卡槽对叶柄进行限位，叶柄上根部定位凸台的后端面与垂直限位后端面相抵接，以保证叶 柄径向不会脱出。 [0025] 所述叶柄5一端设在叶柄安装槽101内，叶柄上的根部定位凸台插在叶柄定位卡槽 5 5 CN 214092438 U 说明书 4/4页 102内，中部定位凸台与定位斜面103相配合，叶柄另一端与叶片2固定连接，所述U形螺栓4 插在叶柄固定通孔104内，所述叶柄5经U形螺栓4、固定螺母固定在轮毂1上，利用U形螺 栓对叶柄做固定，结构相对比较简单、零部件少，紧固效果好，安装拆卸方便，U形螺栓与叶柄定位 卡槽配合保证叶柄轴向、径向固定。 [0026] 此实施例中在叶片根部后缘位置还设有襟翼3，襟翼上设有铆钉定位安装孔301， 襟翼通过铆钉固定在叶片上，襟翼的结构为现存技术，在此不做赘述。 [0027] 本实用新型在制作时，使用钢板制作圆盘形的轮毂1，在轮毂的中心开设有与轴套 相配合的开口，再通过机加工开设叶柄安装槽101、叶柄定位卡槽102、导向斜面103和叶柄 固定通孔104，叶柄5一端设在叶柄安装槽101内，通过U形螺栓4插在叶柄固定通孔104内将 叶柄固定在轮毂1上，叶柄另一端与叶片2固定，将襟翼3通过铆钉固定在叶片上。 6 6 CN 214092438 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 214092438 U 说明书附图 2/2页 图3 8 8

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