今年以来，公司不断引导干部职员围绕节支降耗、节能减排、小改小革等方面动脑筋、出点子、想办法，以岗位增值、人人创效来提升矿井综合效益。

  公司大力开展节支降耗宣传活动，引导职工牢固树立“企业靠我发展”的理念，发扬艰苦奋斗的好传统、好作风。

  积极倡导广大员工从身边的点滴小事做起，从每一道生产工序入手，帮助员工会算账、算细账、算好账，使员工牢固树立“人人都是经营者，个个都是效益源”的经营理念，把节约挖潜的触角延伸到每一个作业点、每一条生产线、每一个生产系统，做到不多花一分钱、不多耗一度电、不浪费一滴水，严格执行“谁回收，谁受益”原则，极大调动全员的参与性和积极性，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗模式。

  同时，积极倡导绿色环保、循环利用的办公和生活方式，杜绝“无人空调”“长明灯”“长流水”。积极利用信息化、科技化手段，推行无纸化办公方式，减少一次性办公用品消费，助力绿色发展，“节”尽所能，慢慢地加强职工对企业的归属感和认同感。

  开源不易，更需节流，算好成本支出精细账，已成为公司蔚然成风的作风。为了细化材料管理，达到降本增效的目的，公司依据生产经营实际情况，创新实施“细化盘点、规范计划、制定办法、严格考核”的材料成本考核“四步工作法”，每月召开一次材料考核会议，分析材料超出原因，并逐步采取一定的措施予以调整，结合生产经营实际重新修订《成本管控细则》。

  同时，将预算划分为生产预算、成本预算与资本性支出预算三大类，涉及矿井生产经营全过程；严格落实预算项目分工，成本费用中材料费、维修费、劳务费、电费等下浮20%，另外的成本费用根据详细情况下浮10%进行分解，结余费用占计划费用16.5%，把材料考核细化到班组。

  “有节能降耗小项目，咱们就签一事一契，只要能把能耗降下来，咱们就进行奖励”通维工区区长宋涛说。

  “井下防突工作面倒移风机，设备环境发生变化，配套的皮带逆流装置常常应该要依据新的规格重新制作，影响正常运行，每次发生故障都要花费几万元，必须想办法解决它。”

  经过反复研究，7月25日8点班班长提出新方案，大胆提出将原有的固定式皮带逆流装置改造成抽拉式，使其具备延长收缩功能，避免了重复加工导致的误时误工。同时，改造后的装置能覆盖皮带口全断面，有很大效果预防风流逆转。

  此外，该工区鼓励职工围绕节能降耗、创新改造、提质增效等方面建言献策，共计征集合理化建议10余条，让好建议成为创效的“金钥匙”。