近期化工安全事端频发，小编整理了化工设备操作根底知识104题，供各位化工人查漏补缺。

  A2：五定，定点、定质、定量、守时、定人；三过滤，领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到光滑部位。

  A3：四懂，懂原理、懂结构、懂功能、懂工艺流程；三会，会操作、会保养、会排除毛病。

  A4：坚持压力容器防腐完好无缺，避免介质和大气对其腐蚀，安全附件按规则校验，坚持完全、活络、精确，固定件有必要完好牢靠及时铲除跑、冒、滴、漏现象，削减和消除容器的振荡现象。

  A6：影响厂容厂貌，损害出产，影响无走漏工厂的查验，化工出产易燃、易爆、易中毒，假如处处跑冒滴漏会损害人的身体健康，会构成出产不必要的丢失，乃至会给员工带来伤亡事端，或构成严峻后果。

  1、轴承发热：（1）光滑油供给不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）装置不正确；

  2、声响不正常：（1）轴承滚道脱落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严峻缺油（4）滚道和钢球有麻点；

  3、传动不活络：（1）轴承附件如密封件有松动或冲突（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱合作不好过松或过紧。

  A9：当泵发动后自动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分红两路，在齿轮与泵壳的空地中被齿轮推着行进，压送到排油口构成高压而排液。

  A11：焚烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、榜首空气预热器、引风机、送风机。

  Q14：我厂的造气液压阀结构有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等，起落不灵的原因？

  A15：冬天用46#— 68#抗磨液压油，夏日68#—100#抗磨液压油。

  A16：一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

  A18：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、绷簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

  A19：起重电机配电箱、滚筒、衔接轴刚性联轴器、变速箱总成、作业小车总成、行起电机等组成。

  A20：电机刹闸松、电机花键磨损、衔接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严峻等原因都能够导致电动葫芦起重时打滑。

  ①常常查看光滑部分是否有光滑油和油箱油位是否契合标高②常常查看各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；

  ③机器大修后运用48小时后应将油箱内的油悉数换掉，换上规则的光滑油，今后每作业500小时换一次油。

  ④输煤气泊车后应通蒸汽冲刷煤焦油及杂物，以避免粘附于转子上，然后损坏平衡。

  ⑤在作业进程中，就留意风机是否有不正常的冲突和撞击声，关于作业中呈现的毛病要正确处理，禁止机器带病作业。

  A22：两种皮带常见的毛病便是皮带走偏磨损严峻，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝相互合作着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左面松调左面，右边松调右边，要微调不大调，调后要调查等皮带走正常时方可脱离。别的，轴承损坏，托辊轴承坏都能够使皮带不能正常作业，包机人员有必要做到勤查看，勤发现，勤处理问题，确保正常作业。

  A23：首要设备完好率为95%，悉数设备完好率90%，静密封点走漏率是0.5‰以下，动密封点走漏率是2‰以下，还要做到无显着误差。

  A25：规划制作与运用相结合，保护与方案检修相结合，修补改造与更新相结合，专业办理与技能办理相结合。

  A26：除了光滑还有冷却效果、洗刷效果、密封效果、防锈效果、减震效果、传递效果。

  A31：因为滑动冲突部位遭到物理化学的改变的影响，不留出空隙各运动部位会因而损坏或不能运动，使设备不能正常出产，空隙过大会呈现响声和振荡，过小会因件磨损，使光滑体系不能正常作业，会使设备构成寿数率下降或影响出产，构成不该有的丢失。

  A32：有必要请求办 证并得到同意，有必要进行安全阻隔并堵截动力电源，并运用安全灯具，要进行置换通风，按时刻要求进行安全剖析，佩带规则的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，有必要有抢救后备办法。

  A33：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金

  A34：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

  A36：透平油、冷冻机油、紧缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特别油品按特别规则履行。

  A37：齿轮传动传递滚动精确牢靠，结构紧凑，效益高、寿数长，传递的速度规模大，齿轮传动能够将在必定距离内并成恣意视点的两根轴的运动联络起来，传递中转速比可坚持不变，运用齿轮的不同的组合能够很简单的在自动轮转速必定的条件下，使被动轮取得多种不同的转速和不同的滚动。

  A38：机械密封便是端面密封。这种密封功能牢靠，走漏量小，运用寿数长，功率损耗小，不需常常保护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

  A41：筒体、封头、法兰、支座、接收、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。

  A44：特别纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属资料、聚四氟乙烯、胀大石墨及密封胶液等。

  ②各类往复紧缩机填料运用初期不答应有走漏，到作业距离期末答应有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距离填料300mm内取样剖析，有毒气体浓度不超越有毒气体规则规模，填料函不答应漏油而活塞杆应有油膜；

  ⑤各种传动设备选用油环的轴承不答应漏油，选用注油的轴承答应微漏并应随机擦净；

  ⑥水泵填料答应漏的规模初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，晚期（方案检修之前）三个月一分钟不多于40滴；

  A47：静密封是指设备及其附件和隶属管线在运动进程中，两个没有相对运动的巧合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，隶属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、外表孔板、调节阀、隶属引线及其他设备的结合部位。

  2、内部查验，安全状况等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；

  3、耐压实验，对固定容器，每2次内外部查验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。

  A52：1、最高作业压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；

  2、可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高作业压力高于的等于规范沸点的液体介质管道；

  A57：锅炉、压力容器拟停用一年以上的运用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向挂号机关请求报停，并将运用挂号证交回挂号机关。

  2、发动前一般应先封闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵在外）使流量为零，削减泵发动电流，使发动功率最小；

  A62：首要结构：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等。作业原理：真空泵圆形外壳中装有一偏疼叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵发动前注入必定量的水，当叶轮到达必定转速是，泵内的水在离心力效果下甩向周围构成具有必定厚度的水环。因为叶轮是偏疼的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而改变，当叶轮旋转是，气室扩展构成真空，气体由进口吸入，跟着叶轮的旋转，气室逐步缩小，气体被紧缩，由出口排出，完结吸气、紧缩、排气进程。

  钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。型钢：型钢有多种如圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢（等边、不等边）、槽钢及工字钢、H型钢等。

  A66：气体在被紧缩进程中，温度要升高，如不进行冷却，则要多耗费动力，并且会使光滑油变稀而失掉光滑效果，温度过高会引起光滑油着火，所以气缸要设置冷却水夹套来冷却气缸和气体。

  A67：动力设备的油、水起降温、光滑和阻隔的效果。假如动力设备缺油、缺水，会构成动力设备损坏（如轴承缺油会构成轴承温度高磨损，严峻时会烧坏电机）影响出产，危及安全。防备：（1）守时巡回查看，加油。查看冷却水体系是否疏通。（2）开发动力设备之前，要查看是否缺油或冷却水体系是否正常，有无阻塞

  A68：离心泵由滚动部分和固定部分。滚动部分有：泵轴、叶轮、联轴器等首要部件。固定部分有：泵体、泵座、托架、底座、进水口、出水口等首要部件。原理：因为电机带动叶轮的高速旋转构成真空方能打液。

  A69：起动前应查看各部分光滑油是否契合要求，滚动部分是否活络，各部分螺丝是否拧紧，泵内充溢水，随时留意泵的流量、扬程、改变、轴承温度是否正常，有无噪声和轰动，电流表是否在正确的读数规模内。冬天不用时，把水放净，避免结冻。

  1、电机在起动前有必要盘车或外观查看。2、长时刻不运用及简单受潮环境条件中的电机在再次运用前有必要找电工查看。

  5、电机不能接连起动，最多不能超越三次。每三次的距离时刻应为15—20分钟，经三次今后要距离4小时。

  6、在作业傍边，假如声响不正常、有糊味、温度过高级现象，应决断处理并及时与车间电工联络。

  9、电机不能超负荷作业，应依据各个电机的巨细及各台电机的铭牌来确认电机的额定电流，一般状况电机额定电流=千瓦数×1.9。

  A71：活门没压紧或损坏，阀片、绷簧断，活塞螺母松动或破碎及活塞环开裂，气缸空隙小，气缸带液积水过多，杂物掉入缸内。

  A72：原因：缺油或断油，油质差、光滑部分有杂物，装置、检修质量差，轴瓦质量差。

  A73：气缸和填料用注油器注油，作业部件用低压齿轮油泵供油，注油轴瓦用的是黄油，光滑循环油是10#、13#紧缩机用油，冬天用19#油。

  A77：十字头是紧缩机的首要部件，它不只起衔接连杆和活塞杆的效果，更首要的是将连杆的摇晃作业变为往复式直线作业，传给活塞杆，直接使活塞在气缸内作往复运动。

  A79：原因：螺栓拧的过紧或紧固不均、开口销断落、螺帽松动或轴瓦太松、螺栓强度下降而开裂、活塞卡住、装置质量差、余隙太小、构成活塞杆撞弯，误操作。

  处理：产生连杆、活塞环拉断事端时，应紧迫泊车检修，对首要部件应有方案守时进行检修或替换。

  A80：活门阀片、绷簧、垫子、铜套、曲轴、轴瓦、活塞环、活塞、缸套、填料、支承环等。

  A81：作业原理：又称往复紧缩机，它是靠气缸内的活塞往复运动来紧缩气缸内气体的。

  长处：1、压力规模最广，从低压到超高压都可运用；2、作业效率高3、适应性强，排气量规模大。缺点：外形尺度和分量较大，需求较大的根底，气流有脉动性，易损件较多。

  光滑油应依据作业载荷、作业速度、作业温度、作业性质、供油办法等方面选用。

  235—屈服点（强度）值B—质量等级常见有A、B、C、DF—沸腾钢（b—半镇静钢、z—镇静钢、tz—特别镇静钢）

  Q94：阀门衔接方式代号用阿拉伯数字表明，写出以下数字代表什么方式的衔接？

  合金钢,阀体原料为1Cr18Ni9Ti，作业压力为4.0Mpa，公称直径为25J41H-25P-100：截止阀，法兰衔接，手动式，阀芯为合金钢，阀体资料为1Cr18Ni9Ti，作业压力为2.5Mpa，公称直径为100。J41B-25-50：截止阀，法兰衔接，阀芯资料为锡基轴承合金，作业压力为2.5Mpa，公称直径为50

  G41CJ-6-100：隔膜阀，法兰衔接，阀芯资料为碳钢衬胶，压力为0.6Mpa，公称直径为100。

  Z744W-2.5-600：闸板阀，液动，法兰衔接，双闸板，由阀体直接加工密封资料，作业压力为0.25Mpa，公称直径600.

  D341X-10-300：蝶阀，蜗轮传动，法兰衔接，单闸板，阀芯密封为橡胶，作业压力压力为1.0Mpa，公称直径为300。

  0000：单列向心球轴承1000：双列向心球面轴承2000：向心短圆柱滚子轴承

  01 实验资料及方案 99.99%的高纯铝、Al-12Si中心合金及99.99%精镁锭，150 kg、加热功率为75 kW的坩埚电阻炉熔炼，合金通过熔化、氩气悬吹精粹、撇渣静置之后，将温度调整至720~730 ℃之间，选用熔模低压铸造，铸型为常温，浇注温度为730±5 ℃，升液/充型速度为120 mm/s，浇注压差为40 kPa，结晶时刻为80 s。终究浇注成板状试样，试样尺度为180 mm×40

  AEC-Q104AEC-Q104对多芯片模块的牢靠性测验可细分为加快环境应力牢靠性、加快寿数模仿牢靠性、封装牢靠性、晶圆制程牢靠性、电学参数验证、缺点筛查、包装完好性实验，且需求依据器材所能接受的温度等级挑选测验条件。需求留意的是，第三方难以独立完结AEC-Q104的验证，需求晶圆供给商、封测厂合作完结，这愈加检测对认证实验的全体把控才能。华碧实验室将依据客户的要求，依据规范对客户的IC进行评价，

  压铸模出产裂纹剖析与改进 Cast-Designer v7.5 上一年推出全新模块CDPE，全称（Cast-Designer Performance）。该模块选用了固体力学的三维非线性有限元求解器，意图是结合铸件的缺点（缩孔、气孔、剩余应力）通过载荷边界条件（安装、受力、热）等，剖析铸件在扭矩实验、压力测验等状况下的机械功能。 通过一年的运用，CDPE的剖析目标从铸件，延伸到了模具和后加工进程的力学

  在液压职业中，有些物理单位咱们常常见到，但有时分却不是太清楚这些物理单位的内在及他们之间的相互关系，咱们梳理了几个常见的根本物理单位，以便利咱们在作业中运用。 1.质量单位：千克(kg) 1795年，法国科学院方案将克作为质量根本单位，代表0摄氏度时1立方厘米水的质量，并制作金属什物规范器。依据世界计量局的记载，其时的科学家们以为商业贸易进程中物体质量大多数都超越了1克，克作为质量根本单位运用起来

  在电子产品规划中，PCB布局布线是重要的一步，PCB布局布线的好坏将直接影响电路的功能。 现在，虽然有许多软件能够完结PCB自动布局布线。可是跟着信号频率不断提高，许多时分，工程师需求了解有关PCB布局布线的根本的准则和技巧，才能够让自己的规划白璧无瑕。 下面涵盖了PCB布局布线的相关根本原理和规划技巧，以问答方式回答了有关PCB布局布线方面的疑难问题。 PCB布局布线的相关根本原理和规划技巧 1

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